મેટલ સીલિંગ બોલ વાલ્વ સખ્તાઇ પ્રક્રિયા

Ⅰઝાંખી

થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ, પેટ્રોકેમિકલ સિસ્ટમ્સ, કોલસાના રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી, ધૂળ અને ઘન કણો સાથે મિશ્રિત પ્રવાહી અને અત્યંત કાટ લાગતા પ્રવાહીમાં, બોલ વાલ્વને મેટલ હાર્ડ-સીલ્ડ બોલ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, તેથી યોગ્ય મેટલ હાર્ડ-સીલ્ડ પસંદ કરો. બોલ વાલ્વ.બોલ વાલ્વની બોલ અને સીટની સખત પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

Ⅱધાતુના સખત સીલબંધ બોલ વાલ્વની બોલ અને સીટની સખત પદ્ધતિ

હાલમાં, મેટલ હાર્ડ સીલિંગ બોલ વાલ્વ બોલની સપાટી માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સખત પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

(1) ગોળાની સપાટી પર હાર્ડ એલોય સરફેસિંગ (અથવા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ), કઠિનતા 40HRC થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, ગોળાની સપાટી પર હાર્ડ એલોયની સરફેસિંગ પ્રક્રિયા જટિલ છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને મોટા વિસ્તાર સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ ભાગોને વિકૃત કરવા માટે સરળ છે.કેસ સખ્તાઇની પ્રક્રિયા ઓછી વાર ઉપયોગમાં લેવાય છે.

(2) ગોળાની સપાટી સખત ક્રોમ સાથે પ્લેટેડ છે, કઠિનતા 60-65HRC સુધી પહોંચી શકે છે, અને જાડાઈ 0.07-0.10mm છે.ક્રોમ-પ્લેટેડ લેયરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તે લાંબા સમય સુધી સપાટીને તેજસ્વી રાખી શકે છે.પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે અને કિંમત ઓછી છે.જો કે, જ્યારે તાપમાન વધે છે ત્યારે આંતરિક તાણના પ્રકાશનને કારણે હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગની કઠિનતા ઝડપથી ઘટશે અને તેનું કાર્યકારી તાપમાન 427 °C કરતા વધારે ન હોઈ શકે.વધુમાં, ક્રોમ પ્લેટિંગ લેયરનું બોન્ડિંગ ફોર્સ ઓછું છે, અને પ્લેટિંગ લેયર પડવાની સંભાવના છે.

(3) ગોળાની સપાટી પ્લાઝ્મા નાઇટ્રાઇડિંગને અપનાવે છે, સપાટીની કઠિનતા 60~65HRC સુધી પહોંચી શકે છે, અને નાઇટ્રાઇડ સ્તરની જાડાઈ 0.20~0.40mm છે.પ્લાઝ્મા નાઈટ્રિડિંગ ટ્રીટમેન્ટ સખ્તાઈ પ્રક્રિયાના નબળા કાટ પ્રતિકારને કારણે, તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક મજબૂત કાટના ક્ષેત્રોમાં થઈ શકતો નથી.

(4) ગોળાની સપાટી પર સુપરસોનિક સ્પ્રેઇંગ (HVOF) પ્રક્રિયામાં 70-75HRC સુધીની કઠિનતા, ઉચ્ચ એકંદર શક્તિ અને 0.3-0.4mm ની જાડાઈ હોય છે.HVOF છંટકાવ એ ગોળાની સપાટીને સખત બનાવવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.આ સખત પ્રક્રિયા મોટે ભાગે થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ, પેટ્રોકેમિકલ સિસ્ટમ્સ, કોલસાના રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી, ધૂળ અને ઘન કણો સાથે મિશ્રિત પ્રવાહી અને અત્યંત કાટ લાગતા પ્રવાહીમાં વપરાય છે.

સુપરસોનિક છંટકાવ પ્રક્રિયા એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં ઓક્સિજન બળતણનું કમ્બશન હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો ઉત્પન્ન કરે છે જેથી પાઉડરના કણોને વેગ મળે અને ગાઢ સપાટીના આવરણની રચના કરવા માટે ઘટકની સપાટી પર પટકાય.અસરની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કણોની ઝડપી ગતિ (500-750m/s) અને નીચા કણોનું તાપમાન (-3000 °C), ઉચ્ચ બંધન શક્તિ, ઓછી છિદ્રાળુતા અને ઓછી ઓક્સાઇડ સામગ્રી ભાગની સપાટીને અથડાયા પછી મેળવી શકાય છે. .કોટિંગએચવીઓએફની વિશેષતા એ છે કે એલોય પાવડર કણોની ઝડપ ધ્વનિની ઝડપ કરતાં પણ 2 થી 3 ગણી વધારે છે અને હવાનો વેગ અવાજની ગતિ કરતાં 4 ગણો છે.

HVOF એ નવી પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી છે, સ્પ્રેની જાડાઈ 0.3-0.4mm છે, કોટિંગ અને ઘટક યાંત્રિક રીતે બંધાયેલા છે, બંધનની મજબૂતાઈ વધારે છે (77MPa), અને કોટિંગની છિદ્રાળુતા ઓછી છે (<1%).આ પ્રક્રિયામાં ભાગો માટે નીચું ગરમીનું તાપમાન હોય છે (<93°C), ભાગો વિકૃત થતા નથી, અને ઠંડા છાંટી શકાય છે.છંટકાવ કરતી વખતે, પાવડર કણોનો વેગ વધારે હોય છે (1370m/s), ત્યાં કોઈ ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન નથી, ભાગોની રચના અને માળખું બદલાતું નથી, કોટિંગની કઠિનતા વધુ હોય છે, અને તેને મશીન કરી શકાય છે.

સ્પ્રે વેલ્ડીંગ એ ધાતુની સામગ્રીની સપાટી પર થર્મલ સ્પ્રે ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે.તે પાઉડર (મેટલ પાવડર, એલોય પાવડર, સિરામિક પાવડર) ને ગરમીના સ્ત્રોત દ્વારા પીગળેલા અથવા ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિક સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરે છે, અને પછી તેને હવાના પ્રવાહ દ્વારા છાંટવામાં આવે છે અને તેને પૂર્વ-સારવાર કરેલ ભાગની સપાટી પર એક સ્તર બનાવવા માટે જમા કરે છે. ભાગની સપાટી.(સબસ્ટ્રેટ) મજબૂત કોટિંગ (વેલ્ડીંગ) સ્તર સાથે જોડાયેલું છે.

સ્પ્રે વેલ્ડીંગ અને સરફેસિંગ સખ્તાઇની પ્રક્રિયામાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને સબસ્ટ્રેટ બંનેમાં ગલન પ્રક્રિયા હોય છે, અને ત્યાં એક ગરમ ઓગળવાનો ઝોન હોય છે જ્યાં સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને સબસ્ટ્રેટ મળે છે.વિસ્તાર મેટલ સંપર્ક સપાટી છે.સ્પ્રે વેલ્ડીંગ અથવા સરફેસિંગ દ્વારા સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડની જાડાઈ 3 મીમી કરતા વધુ હોવી જોઈએ તેવી ભલામણ કરવામાં આવે છે.

Ⅲ બોલ અને હાર્ડ-સીલ્ડ બોલ વાલ્વની સીટ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટીની કઠિનતા

મેટલ સ્લાઇડિંગ સંપર્ક સપાટી પર ચોક્કસ કઠિનતા તફાવત હોવો જરૂરી છે, અન્યથા તે જપ્તીનું કારણ બને છે.પ્રેક્ટિકલ એપ્લીકેશનમાં, વાલ્વ બોલ અને વાલ્વ સીટ વચ્ચેની કઠિનતાનો તફાવત સામાન્ય રીતે 5-10HRC છે, જે બોલ વાલ્વને વધુ સારી સર્વિસ લાઇફ માટે સક્ષમ બનાવે છે.ગોળાની જટિલ પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ખર્ચને કારણે, ગોળાને નુકસાન અને ઘસારોથી બચાવવા માટે, વલ્વ સીટની સપાટીની કઠિનતા કરતાં ગોળાની કઠિનતા સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે.

વાલ્વ બોલ અને વાલ્વ સીટની સંપર્ક સપાટીની કઠિનતામાં બે પ્રકારના કઠિનતા સંયોજનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે: ①વાલ્વ બોલની સપાટીની કઠિનતા 55HRC છે, અને વાલ્વ સીટની સપાટી 45HRC છે.એલોય, આ કઠિનતા મેચ મેટલ-સીલ્ડ બોલ વાલ્વ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કઠિનતા મેચ છે, જે મેટલ-સીલ્ડ બોલ વાલ્વની પરંપરાગત વસ્ત્રોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે;②વાલ્વ બોલની સપાટીની કઠિનતા 68HRC છે, વાલ્વ સીટની સપાટી 58HRC છે અને વાલ્વ બોલની સપાટીને સુપરસોનિક ટંગસ્ટન કાર્બાઇડથી છાંટવામાં આવી શકે છે.સુપરસોનિક સ્પ્રે દ્વારા વાલ્વ સીટની સપાટીને સ્ટેલાઇટ20 એલોયથી બનાવી શકાય છે.આ કઠિનતા કોલસાના રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવન ધરાવે છે.

Ⅳઉપસંહાર

મેટલ હાર્ડ-સીલ્ડ બોલ વાલ્વની વાલ્વ બોલ અને વાલ્વ સીટ વાજબી સખ્તાઇ પ્રક્રિયા અપનાવે છે, જે મેટલ હાર્ડ-સીલિંગ વાલ્વની સર્વિસ લાઇફ અને કામગીરીને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરી શકે છે અને વાજબી સખ્તાઇ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.